硅酮密封膠設備
硅酮密封膠生產(chǎn)設備簡介（玻璃膠、結(jié)構(gòu)膠通用）：
常見的硅酮密封膠生產(chǎn)線主要由反應釜，烤箱，基料攪拌機，研磨機，雙螺桿混合機、靜態(tài)混合機或制膠機（強力分散機或行星動力混合機帶液壓出料機），包裝機等7類設備組成。
中大型玻璃膠生產(chǎn)設備各類機器的作用與用途：
1. 反應釜：生產(chǎn)107膠及硅油；
2. 工業(yè)烘箱：對填充粉體進行烘培，干燥，降低水份；
3. 5000升基料攪拌機：基料預混；
4. 研磨機：細化物料顆粒（選配項）；
5. 雙螺桿混合機：二次混合和脫水；
6. 靜態(tài)混合機或制膠機：制膠、調(diào)色；
7. 分裝機：軟包裝、硬包裝的灌裝，噴碼及裝箱。
硅酮密封膠生產(chǎn)設備的英文名稱： mixing equipment in silicone sealant（硅酮密封膠混合設備）、Silicone sealant production equipment（硅酮密封膠生產(chǎn)設備）。
- 產(chǎn)品描述
- 產(chǎn)品參數(shù)
- 產(chǎn)品視頻
其中強力分散機（制膠機）是硅酮密封膠、玻璃膠、結(jié)構(gòu)膠的生產(chǎn)設備中的主要組成部分，也是硅酮膠、玻璃膠的整條生產(chǎn)線中為重要設備部分。強力分散機是一種快速攪拌機，有三個動力驅(qū)動的電動機，釜內(nèi)有三根不同形式、高低速結(jié)合的攪拌器；是一種應用行業(yè)廣泛、密封性好、可抽真空、具有良好的脫泡效果、攪拌無死角、高低速結(jié)合、攪拌分散充分快速的混合攪拌設備。若想要了解更多的工況，您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質(zhì)，根據(jù)您的情況碩宸的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
強力分散機亦稱為：真空攪拌機、制膠機、玻璃膠設備、玻璃膠生產(chǎn)設備、密封膠設備、硅酮膠攪拌機。
玻璃膠設備、硅酮膠設備---強力分散機工作原理：
強力分散機有三個動力驅(qū)動電動機，釜內(nèi)有三根不同形式的攪拌器，一個低速帶刮壁刮底攪拌器，兩個高速分散攪拌器。兩個高速分散攪拌裝置又以不同的轉(zhuǎn)速，繞自身軸線高速自轉(zhuǎn)，上下鋸齒狀圓形分散盤高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子可達23m/s以上的線速，通過分散盤的高速運轉(zhuǎn)，使物料在缸內(nèi)作復雜的運動，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的功能；低速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉(zhuǎn)動，將粘在壁上和底部的原料刮出；是一種無死角高低速結(jié)合、攪拌分散充分快速的攪拌混合設備。設備密封性好，可抽真空，具有良好的除味脫泡效果。設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分方便。攪拌器的形式，可根據(jù)物料要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。
玻璃膠、硅酮膠設備---強力分散機（碩宸品牌）的構(gòu)造及組成：
1.主要配套組成部分：強力分散機主機1臺（攪拌機），液壓出料機1臺（選配，大容量的不配），料缸2個，高粘度齒輪出料泵1臺（選配），真空泵1臺（選配），控制電柜2個（攪拌機與壓料機獨立控制），液壓站2臺。
2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋及動力系統(tǒng)：主要為動力部分，3臺三相異步電動機，1臺減速機，機架及傳動部分，密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空壓力表。
3) 缸體：接觸物料部分為不銹鋼材料焊接經(jīng)機加工而成，底部一個帶柱塞出料口，4個腳輪，定位導軌，缸體外設固定鎖扣裝置。
4) 底座：焊接結(jié)構(gòu)。
5) 分散攪拌系統(tǒng)：三根攪拌器，一個帶刮邊刮底的山字形攪拌器，兩根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種組合）。
6) 液壓升降系統(tǒng)：油缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控制系統(tǒng)組成。
7) 電氣控制操作系統(tǒng)：整臺設備各機構(gòu)運行操作控制，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
8) 真空系統(tǒng)：經(jīng)真空緩沖罐與管道，接真空泵組；可起到脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式：選配液壓出料機從頂上壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環(huán)。
10) 其它系統(tǒng)：根據(jù)不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
硅酮膠密封膠、玻璃膠設備---強力分散機應用行業(yè)及適用范圍：
本設備廣泛應用于化工、輕工、食品、建材、油脂、化妝品、等行業(yè)的的固－液相、液－液相物料溶解、分散、剪切、混合、混煉、聚合、攪拌、搓合等工藝生產(chǎn)，適用粘度范圍3,000~800,000CP左右（粘度的國際單位是帕斯卡·秒Pa·s和毫帕mPa·s，還有一個單位叫泊P和厘泊cP.；1cP=1mPa·s， 100cP=1P， 1000mPa·s=1Pa·s）。具體的適用產(chǎn)品如下列明細分類：
1. 電子電器：焊錫膏、陶瓷漿料、磁性材料、硅膠油墨、電子膠粘劑、pvc塑膠、電子電器件灌封膠、電子硅膠、灌封膠、貼片紅膠、導熱硅脂、燈具密封膠、熱熔膠、各種貴金屬粉體等高粘稠物料、漿體、膏狀及糊狀物料等產(chǎn)品；
2. 化學品：各種密封膠、膠粘劑、硅酮密封膠、聚硫密封膠、聚氨酯密封膠、玻璃膠、防水密封膠、結(jié)構(gòu)密封膠、MS密封膠、有機硅膠、耐侯膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠、玻璃膠、美縫膠、真瓷膠、印花膠漿、建筑結(jié)構(gòu)膠、干掛膠、云石膠、AB雙組份密封膠、汽車密封膠、潤滑油脂、油墨、色漿等高粘稠物料、漿體、膏狀及糊狀物料等產(chǎn)品；厭氧膠、石材膠、模具膠等、合成樹脂橡膠、油墨、膩子、研磨膏、蠟制品、合成橡膠、合成樹脂。
硅酮結(jié)構(gòu)膠設備|玻璃膠強力分散機、硅膠設備（碩宸牌）性能特點：
1. 操作方便、實用性強。
2. 效率高，不論是用作于基料生產(chǎn)，還是制膠調(diào)色等工序都很有很高的生產(chǎn)效率。原來基料生產(chǎn)幾乎都采用捏合機，其缺點是：時間長、能耗大、效果不佳（顆粒多），改用強力分散機生產(chǎn)基料就可以大大改良這些問題，時間大約是原來的1/3；制膠生產(chǎn)原來有一部分是采用行星攪拌機，其缺點是：時間長、效果不好，改用強力分散機（制膠機），生產(chǎn)時間更快，效果也明顯提高。
3. 可實現(xiàn)更大的容量；從常見的5L,100L,200L,300L,600L,1100L,1500L,2000L,3000L等規(guī)格，發(fā)展到4000L,5000升,8000L,10千升,12KL等大容量的規(guī)格，可滿足更高的產(chǎn)能而又能大降低成本。
4. 安裝更簡便。
5. 具有較高的耐磨、耐腐蝕性。
6. 傳熱效果好，降溫速度快，又可以利用自身高速分散物料時產(chǎn)生的熱量來進行脫水、脫低，既實現(xiàn)工藝所需，又不用另外加裝熱源來加熱，有效地降低能耗。
7. 具有優(yōu)良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結(jié)構(gòu)的槳葉及配件，可以通過打磨拋光，實現(xiàn)與物料接面達到良好的光潔度，利于清洗及有效降低掛料現(xiàn)象。
8. 機械化、自動化的程度更高：增加一些配套設施，就能實現(xiàn)更高的機械自動化。比如改良了原來需要大量人工投料工作；原來的人力轉(zhuǎn)送料的問題，現(xiàn)在通過出料加裝高粘度齒輪泵連接管道輸送，就能實現(xiàn)為機械化的運作，大量減少人力，飛躍性的提升效率和產(chǎn)能。
9. 非標設計，可按要求定制。
硅酮密封膠（玻璃膠）系列產(chǎn)品成套生產(chǎn)設備配套選型推介（適用于酸性,中性玻璃膠,硅酮耐候膠,幕墻結(jié)構(gòu)膠,聚氨酯建筑密封膠成套設備）：
1. 5升實驗型強力分散機或5升實驗型動力混合機（可以省略捏合機）；
2. 工業(yè)烤箱1臺；
3. 三輥研磨機1臺；
4. 5000升強力分散機(基料攪拌、脫水用）1臺；
5. 基料貯罐及輸送控制系統(tǒng)4套；
6. 1100升強力分散機（調(diào)色制膠機）2臺；
7. 600升強力分散機（調(diào)色制膠機）1臺；
8. 硬管分裝機3~5臺（4套硬管包裝機/2套軟包裝機）;
9. 軟包裝分裝機1~2臺。
硅酮密封膠、玻璃膠、建筑結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)制作簡易流程：
反應釜(107膠生產(chǎn)) →強力分散機做基料（取代捏合機）→ 三輥機(物料研磨) → 強力分散機(制膠) → 液壓分裝機（液壓出料） → 全自動、半自動灌裝。用戶可根據(jù)實際需求對設備進行選型。
技術支持與售后服務：
我們與有著長達二十多年的硅酮膠|玻璃膠|建筑結(jié)構(gòu)膠|聚氨酯密封膠配方技術的工程師合作，可根據(jù)要求提供不同檔次的技術配方，解決無生產(chǎn)配方技術難題；同時還提供生產(chǎn)所需的原材料的供應商資源；公司并負責設備安裝，調(diào)試，以及對用戶的作業(yè)人員進行專業(yè)的操作培訓。
碩宸機械10年專注的化工攪拌設備及化工自動化整線裝備的團隊，是您的放心之選！每一份托付與信任都很珍貴，我們會全力以赴，不負所托。
