反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)前注意事項(xiàng)
發(fā)布者:反應(yīng)釜 | 碩宸機(jī)械 發(fā)布時(shí)間:2019/5/23 11:35:28
一、開車前的準(zhǔn)備:
1、操作人員必須經(jīng)過安全和崗位培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,熟練掌握設(shè)備和工藝操作程序。
2、檢查搪瓷反應(yīng)釜、攪拌器和旋轉(zhuǎn)部件的清潔度。 輔助泵、指示儀表、安全閥、管道和閥門符合安全要求。 檢查管道閥門開關(guān)的狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向的要求。 球閥應(yīng)在正常情況下完全打開或完全打開,在半開狀態(tài)下,閥門可能容易損壞
內(nèi)部封接。
3 、 主要和輔助操作人員仔細(xì)檢查化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、對(duì)設(shè)備材料的適應(yīng)性以及將被送入高位槽的工藝材料的容量,了解耐腐蝕和氮?dú)馓畛浔Wo(hù)等要求。 檢查加熱、冷卻和攪拌速度是否符合要求。
4、確保減速器、基座軸承和反應(yīng)器密封箱中不缺油,泵的冷卻水暢通。
5 、 對(duì)于長期關(guān)閉和維護(hù)的混合設(shè)備,需要再次確認(rèn)傳動(dòng)部件是否完好,旋轉(zhuǎn)部件或微動(dòng)電機(jī)是否順時(shí)針旋轉(zhuǎn),混合軸是否嚴(yán)格反向旋轉(zhuǎn)。
6 、 打開真空并檢查系統(tǒng)的密封狀況。 如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷卻,則在抽真空時(shí),片冷卻套中的循環(huán)水需要排至0.15 MPa (表壓),以避免真空期間冷變形損壞。
7、上述檢查正常后,可以開始真空抽吸或泵送。 必須嚴(yán)格按照工藝要求,按順序投料,不得隨意改變投料順序,投料量不得超過工藝要求。
8、加入易燃易爆液體(或粉塵)材料,按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施;添加其他固體材料應(yīng)防止硬材料如金屬轉(zhuǎn)移到搪瓷反應(yīng)容器中,以避免損壞玻璃襯里表面。
二、攪拌操作:
1. 投擲物料后,將相關(guān)閥門調(diào)整到合適的打開和關(guān)閉位置,開始混合. 在初始階段,加強(qiáng)對(duì)混合操作的檢查,并且有明顯的噪音、振動(dòng)和其他異常情況需要在緊急停止時(shí)處理。 如果向反應(yīng)釜中加入固體粉末,攪拌直到完全溶解后才能開始。
2. 加熱搪瓷反應(yīng)釜前,應(yīng)打開冷凝器的循環(huán)水。
3. 排水旁通閥應(yīng)該首先打開,在蒸汽閥慢慢打開并且積聚的水被排出之后,管道旁通閥和疏水閥應(yīng)該被排出以預(yù)熱夾套。
4. 加熱和加熱操作應(yīng)盡可能在攪拌條件下進(jìn)行,蒸汽截止閥應(yīng)先緩慢打開,蒸汽應(yīng)通過蒸汽截止閥引入至0. 1mpa (表壓),保持15分鐘后,壓力慢慢升高,溫度升高,增壓速度在不到10分鐘內(nèi)控制在0.1mpa以內(nèi)。 護(hù)套內(nèi)的壓力不得超過規(guī)定值,溫升也必須滿足工藝要求。
5. 滴加保溫時(shí)應(yīng)定期檢查反應(yīng)釜的溫度和壓力,全面觀察滴加搪瓷反應(yīng)釜的材質(zhì)情況,并做好相應(yīng)記錄。 搪瓷反應(yīng)釜和材料界面溫度、壓力異常時(shí),應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施保持正常反應(yīng)狀態(tài),防止設(shè)備和人身事故的發(fā)生。
6. 從反應(yīng)釜中取出物料時(shí),攪拌必須停止2分鐘以上,以確保在繼續(xù)之前沒有其他安全隱患。不容易將易掉落的硬質(zhì)金屬容器插入搪玻璃反應(yīng)釜中取樣,以免損壞搪玻璃表面。
7. 在反應(yīng)釜操作過程中,中藥嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作程序,嚴(yán)禁超溫度、超壓力和超負(fù)荷運(yùn)行。如遇超溫、超壓、過載等異常情況,應(yīng)立即按工藝規(guī)程采取相應(yīng)的處理措施。嚴(yán)禁超過反應(yīng)釜中規(guī)定的液位進(jìn)行反應(yīng)。
8. 隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。
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1、操作人員必須經(jīng)過安全和崗位培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,熟練掌握設(shè)備和工藝操作程序。
2、檢查搪瓷反應(yīng)釜、攪拌器和旋轉(zhuǎn)部件的清潔度。 輔助泵、指示儀表、安全閥、管道和閥門符合安全要求。 檢查管道閥門開關(guān)的狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向的要求。 球閥應(yīng)在正常情況下完全打開或完全打開,在半開狀態(tài)下,閥門可能容易損壞
內(nèi)部封接。
3 、 主要和輔助操作人員仔細(xì)檢查化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、對(duì)設(shè)備材料的適應(yīng)性以及將被送入高位槽的工藝材料的容量,了解耐腐蝕和氮?dú)馓畛浔Wo(hù)等要求。 檢查加熱、冷卻和攪拌速度是否符合要求。
4、確保減速器、基座軸承和反應(yīng)器密封箱中不缺油,泵的冷卻水暢通。
5 、 對(duì)于長期關(guān)閉和維護(hù)的混合設(shè)備,需要再次確認(rèn)傳動(dòng)部件是否完好,旋轉(zhuǎn)部件或微動(dòng)電機(jī)是否順時(shí)針旋轉(zhuǎn),混合軸是否嚴(yán)格反向旋轉(zhuǎn)。
6 、 打開真空并檢查系統(tǒng)的密封狀況。 如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷卻,則在抽真空時(shí),片冷卻套中的循環(huán)水需要排至0.15 MPa (表壓),以避免真空期間冷變形損壞。
7、上述檢查正常后,可以開始真空抽吸或泵送。 必須嚴(yán)格按照工藝要求,按順序投料,不得隨意改變投料順序,投料量不得超過工藝要求。
8、加入易燃易爆液體(或粉塵)材料,按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施;添加其他固體材料應(yīng)防止硬材料如金屬轉(zhuǎn)移到搪瓷反應(yīng)容器中,以避免損壞玻璃襯里表面。
二、攪拌操作:
1. 投擲物料后,將相關(guān)閥門調(diào)整到合適的打開和關(guān)閉位置,開始混合. 在初始階段,加強(qiáng)對(duì)混合操作的檢查,并且有明顯的噪音、振動(dòng)和其他異常情況需要在緊急停止時(shí)處理。 如果向反應(yīng)釜中加入固體粉末,攪拌直到完全溶解后才能開始。
2. 加熱搪瓷反應(yīng)釜前,應(yīng)打開冷凝器的循環(huán)水。
3. 排水旁通閥應(yīng)該首先打開,在蒸汽閥慢慢打開并且積聚的水被排出之后,管道旁通閥和疏水閥應(yīng)該被排出以預(yù)熱夾套。
4. 加熱和加熱操作應(yīng)盡可能在攪拌條件下進(jìn)行,蒸汽截止閥應(yīng)先緩慢打開,蒸汽應(yīng)通過蒸汽截止閥引入至0. 1mpa (表壓),保持15分鐘后,壓力慢慢升高,溫度升高,增壓速度在不到10分鐘內(nèi)控制在0.1mpa以內(nèi)。 護(hù)套內(nèi)的壓力不得超過規(guī)定值,溫升也必須滿足工藝要求。
5. 滴加保溫時(shí)應(yīng)定期檢查反應(yīng)釜的溫度和壓力,全面觀察滴加搪瓷反應(yīng)釜的材質(zhì)情況,并做好相應(yīng)記錄。 搪瓷反應(yīng)釜和材料界面溫度、壓力異常時(shí),應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施保持正常反應(yīng)狀態(tài),防止設(shè)備和人身事故的發(fā)生。
6. 從反應(yīng)釜中取出物料時(shí),攪拌必須停止2分鐘以上,以確保在繼續(xù)之前沒有其他安全隱患。不容易將易掉落的硬質(zhì)金屬容器插入搪玻璃反應(yīng)釜中取樣,以免損壞搪玻璃表面。
7. 在反應(yīng)釜操作過程中,中藥嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作程序,嚴(yán)禁超溫度、超壓力和超負(fù)荷運(yùn)行。如遇超溫、超壓、過載等異常情況,應(yīng)立即按工藝規(guī)程采取相應(yīng)的處理措施。嚴(yán)禁超過反應(yīng)釜中規(guī)定的液位進(jìn)行反應(yīng)。
8. 隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。
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