(2)翻開包裝后查看設(shè)備有無損壞,依據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備設(shè)備起來,所配備件依照裝箱單查清。加熱方法假如是導(dǎo)熱油電加熱,請依照運(yùn)用溫度采購相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油(留意:導(dǎo)熱油肯定不允許富含水分)參加,參加時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開。經(jīng)過加油口往里加油,待油位口流油時即可;后將油位口擰死,勿將加油口擰死避免發(fā)生壓力。
(3)釜體、釜蓋的設(shè)備及密封:釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線觸摸,經(jīng)過擰緊主螺母使它們彼此壓緊,到達(dá)杰出的密封作用。擰緊螺母時,有必要對角對稱,屢次逐漸加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊歪斜,以到達(dá)杰出的密封作用。在擰緊主螺母時,不得超越規(guī)則的擰緊力矩40~120N.M規(guī)模,以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對密封面應(yīng)格外加以愛護(hù),每次設(shè)備之前用對比柔軟的紙或布將上下密封面擦洗潔凈,格外留意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,可運(yùn)用上萬次以上。密封面損壞后,需從頭加工修正方可到達(dá)杰出的密封功能。拆開釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,避免釜體與釜蓋之間的密封面彼此磕碰。假如密封是選用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封,經(jīng)過擰緊主螺母便能到達(dá)杰出的密封作用。
(4)閥門、壓力表、安全閥的設(shè)備經(jīng)過擰緊正反螺母,即到達(dá)密封的作用,聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn),對一切螺絲聯(lián)接件在安裝時,均須涂抹潤滑劑或油料諧和的石墨,避免咬死。閥門的運(yùn)用:針形閥系線密封,僅需悄悄滾動閥針,壓緊密封面即能到達(dá)杰出的密封功能,制止用力過大,避免損壞密封面。
(5)設(shè)備設(shè)備好后,通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘,查看有無走漏,如發(fā)現(xiàn)有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮?dú)獗簩嶒灒_保無走漏后開端正常作業(yè)。
(6)當(dāng)降溫冷卻時,可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻,制止速冷,以防過大的溫差應(yīng)力,形成冷卻盤管、釜體發(fā)生裂紋。作業(yè)時當(dāng)釜內(nèi)溫度超越100℃時,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,確保水溫小于35℃,避免磁鋼退磁。
(7)安全設(shè)備:選用正拱型金屬爆炸片,原料為不銹鋼,按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆炸技術(shù)條件》制作,出廠時已實驗好,不得隨意調(diào)整。假如已爆炸,需從頭替換,替換期限由運(yùn)用單位依據(jù)本單位的實際情況斷定,關(guān)于超越爆炸片標(biāo)定爆炸壓力而未爆炸的應(yīng)替換,常常運(yùn)用最好不超越爆炸片的下限壓力的80%,替換時應(yīng)留意爆炸片凸面向上。
(8)反響結(jié)束后,先進(jìn)行冷卻降溫,再將釜內(nèi)的氣體經(jīng)過管路泄放到室外,使釜內(nèi)壓力降至常壓,禁止帶壓拆開,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后當(dāng)心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應(yīng)格外留意維護(hù)密封面。
(9)釜內(nèi)的清冼:每次操作結(jié)束用清潔液(運(yùn)用清潔液應(yīng)留意避免對主體資料發(fā)生腐蝕)鏟除釜體及密封面的殘留物,應(yīng)常常清潔并堅持潔凈,不允許用硬物質(zhì)或外表粗糙的物品進(jìn)行清潔。
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