反應(yīng)釜攪拌器的種類與選擇
發(fā)布者：反應(yīng)釜 | 碩宸機械 發(fā)布時間：2018/5/31 10:49:28
反應(yīng)釜拌和器一個好的選型辦法最佳具有兩個條件，一是挑選成果合理，一是挑選辦法簡潔，而這兩點卻通常難以一起具有。
因為液體的粘度對拌和狀況有很大的影響，所以依據(jù)拌和介質(zhì)粘度巨細來選型是一種根本的辦法。幾種典型的拌和器都隨粘度的凹凸而有不一樣的運用規(guī)模。隨粘度增高的各種拌和器運用次序為推動式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這兒對推動式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉(zhuǎn)速，小容量液體時用高轉(zhuǎn)速。這個選型圖不是絕對地規(guī)則了運用漿型的限制，實際上各種漿型的運用規(guī)模是有堆疊的，例如漿式因為其構(gòu)造簡略，用擋板能夠改善流型，所以在低粘度時也是運用得較遍及的。而渦輪式因為其對流循環(huán)才能、湍流渙散和剪切力都較強，幾乎是運用最廣的一種漿型。
依據(jù)拌和進程的意圖與拌和器形成的活動狀況判斷該進程所適用的漿型，這是一種對比合用的辦法。因為蘇聯(lián)的漿型挑選有其本國的習(xí)氣，所以與中國常用漿型并不盡相同。
引薦漿型是把漿型分紅疾速型與慢速型兩類，前者在湍流狀況操作，后者在層流狀況操作。選用時依據(jù)拌和意圖及活動狀況來決議漿型及擋板條件，活動狀況的決議要受拌和介質(zhì)的粘度凹凸的影響。
其運用條件對比詳細，不只有漿型與拌和意圖，還有引薦的介質(zhì)粘度規(guī)模、拌和轉(zhuǎn)速規(guī)模和槽的容量規(guī)模。
提出的選型表也是依據(jù)拌和的意圖及拌和時的活動狀況來選型，它的長處還在于依據(jù)不一樣拌和進程的特點劃分了漿型的運用規(guī)模，使得選型更加詳細。對比上述表能夠看到，選型的依據(jù)和成果仍是對比一致的。下面臨其間幾個主要的進程再作些闡明。
低粘度均相液體混合，是難度最小的一種拌和進程，只有當(dāng)容積很大且請求混合時刻很短時才對比艱難。因為推動式的循環(huán)才能強且耗費動力少，所以是最合用的。而渦輪式因其動力耗費大，雖有高的剪切才能，但關(guān)于這種混合的進程并無太大必要，所以若用在大容量液體混合時，其循環(huán)才能就缺乏了。
對渙散操作進程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環(huán)才能，所以最為合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為適宜。推動式、漿式因為其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以只能在液體渙散量較小的情況下可用，而其間漿式很少用于渙散操作。渙散操作都有擋板來加強剪切作用。
固體懸浮操作以渦輪式的運用規(guī)模最大，其間以敞開渦輪式為最佳。它沒有中心的圓盤部分，不致阻止槳葉上下的液相混合，而且彎葉敞開渦輪的長處更杰出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用于固體懸浮操作更我適宜。推動式的運用規(guī)模較窄，固液比重差大或固液比在50％以上時不適用。運用擋板時，要注意避免固體顆粒在擋板旮旯上的堆積。通常固液對比低時，才用擋板，而折葉敞開渦輪、推動式都有軸向流，所以也能夠不必擋板。
氣體吸收進程以圓盤式渦輪最適宜，它的剪切力強，而且圓盤的下面能夠存住一些氣體，使氣體的分撒更平穩(wěn)，而敞開渦輪就沒有這個長處。漿式及推動式對氣體吸收進程根本上不合用，只有在少數(shù)以吸收的氣體請求渙散度不高時還能運用。
帶拌和的結(jié)晶進程是很艱難的，特別是請求嚴格控制結(jié)晶巨細的時分。通常是小直徑的疾速拌和，如渦輪式，適用于微粒結(jié)晶，而大直徑的慢速拌和，如漿式，可用于大晶體的結(jié)晶。
拌和器的分類辦法有很多，這兒介紹以下幾種：
1、按槳葉拌和構(gòu)造分為平葉、斜（折）葉、彎葉、螺旋面葉式拌和器。漿式、渦輪式拌和器都有平葉和斜葉構(gòu)造；推動式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉構(gòu)造。依據(jù)裝置請求又可分為整體式和剖分式，便于把拌和器直接固定在拌和軸上而不必撤除聯(lián)軸器等別的部件。
六斜葉敞開式拌和器與直葉敞開渦輪式對比，除有徑向流外有軸向分流，剪切功能介于直葉和彎葉之間，所以它具有較優(yōu)的歸納功能、渙散、固體、懸浮、固體溶解都較合適，其它進程也能運用，運作條件同六直葉敞開渦輪。
文章由：反應(yīng)釜 碩宸機械設(shè)備有限公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點
因為液體的粘度對拌和狀況有很大的影響，所以依據(jù)拌和介質(zhì)粘度巨細來選型是一種根本的辦法。幾種典型的拌和器都隨粘度的凹凸而有不一樣的運用規(guī)模。隨粘度增高的各種拌和器運用次序為推動式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這兒對推動式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉(zhuǎn)速，小容量液體時用高轉(zhuǎn)速。這個選型圖不是絕對地規(guī)則了運用漿型的限制，實際上各種漿型的運用規(guī)模是有堆疊的，例如漿式因為其構(gòu)造簡略，用擋板能夠改善流型，所以在低粘度時也是運用得較遍及的。而渦輪式因為其對流循環(huán)才能、湍流渙散和剪切力都較強，幾乎是運用最廣的一種漿型。
依據(jù)拌和進程的意圖與拌和器形成的活動狀況判斷該進程所適用的漿型，這是一種對比合用的辦法。因為蘇聯(lián)的漿型挑選有其本國的習(xí)氣，所以與中國常用漿型并不盡相同。
引薦漿型是把漿型分紅疾速型與慢速型兩類，前者在湍流狀況操作，后者在層流狀況操作。選用時依據(jù)拌和意圖及活動狀況來決議漿型及擋板條件，活動狀況的決議要受拌和介質(zhì)的粘度凹凸的影響。
其運用條件對比詳細，不只有漿型與拌和意圖，還有引薦的介質(zhì)粘度規(guī)模、拌和轉(zhuǎn)速規(guī)模和槽的容量規(guī)模。
提出的選型表也是依據(jù)拌和的意圖及拌和時的活動狀況來選型，它的長處還在于依據(jù)不一樣拌和進程的特點劃分了漿型的運用規(guī)模，使得選型更加詳細。對比上述表能夠看到，選型的依據(jù)和成果仍是對比一致的。下面臨其間幾個主要的進程再作些闡明。
低粘度均相液體混合，是難度最小的一種拌和進程，只有當(dāng)容積很大且請求混合時刻很短時才對比艱難。因為推動式的循環(huán)才能強且耗費動力少，所以是最合用的。而渦輪式因其動力耗費大，雖有高的剪切才能，但關(guān)于這種混合的進程并無太大必要，所以若用在大容量液體混合時，其循環(huán)才能就缺乏了。
對渙散操作進程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環(huán)才能，所以最為合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為適宜。推動式、漿式因為其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以只能在液體渙散量較小的情況下可用，而其間漿式很少用于渙散操作。渙散操作都有擋板來加強剪切作用。
固體懸浮操作以渦輪式的運用規(guī)模最大，其間以敞開渦輪式為最佳。它沒有中心的圓盤部分，不致阻止槳葉上下的液相混合，而且彎葉敞開渦輪的長處更杰出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用于固體懸浮操作更我適宜。推動式的運用規(guī)模較窄，固液比重差大或固液比在50％以上時不適用。運用擋板時，要注意避免固體顆粒在擋板旮旯上的堆積。通常固液對比低時，才用擋板，而折葉敞開渦輪、推動式都有軸向流，所以也能夠不必擋板。
氣體吸收進程以圓盤式渦輪最適宜，它的剪切力強，而且圓盤的下面能夠存住一些氣體，使氣體的分撒更平穩(wěn)，而敞開渦輪就沒有這個長處。漿式及推動式對氣體吸收進程根本上不合用，只有在少數(shù)以吸收的氣體請求渙散度不高時還能運用。
帶拌和的結(jié)晶進程是很艱難的，特別是請求嚴格控制結(jié)晶巨細的時分。通常是小直徑的疾速拌和，如渦輪式，適用于微粒結(jié)晶，而大直徑的慢速拌和，如漿式，可用于大晶體的結(jié)晶。
拌和器的分類辦法有很多，這兒介紹以下幾種：
1、按槳葉拌和構(gòu)造分為平葉、斜（折）葉、彎葉、螺旋面葉式拌和器。漿式、渦輪式拌和器都有平葉和斜葉構(gòu)造；推動式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉構(gòu)造。依據(jù)裝置請求又可分為整體式和剖分式，便于把拌和器直接固定在拌和軸上而不必撤除聯(lián)軸器等別的部件。
2、按拌和器的用處分為低黏流體用拌和器、高黏流體用拌和器。用于低黏流體的拌和器有：推動式、漿式、敞開渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。用于高黏流體的拌和器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。
六斜葉敞開式拌和器與直葉敞開渦輪式對比，除有徑向流外有軸向分流，剪切功能介于直葉和彎葉之間，所以它具有較優(yōu)的歸納功能、渙散、固體、懸浮、固體溶解都較合適，其它進程也能運用，運作條件同六直葉敞開渦輪。
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