不銹鋼反應釜粘壁的工藝因素
發(fā)布者:反應釜 | 碩宸機械 發(fā)布時間:2018/9/7 11:16:26
在使用不銹鋼反應釜設備時一旦出現(xiàn)粘壁,影響不銹鋼反應釜的正常工作。那么不銹鋼反應釜粘壁的工藝因素:
1、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內(nèi),因此,在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在百分之零點零一以下。
2、釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度,保持平衡操作。
3、反應溫度和時間
當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內(nèi)為宜。
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1、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內(nèi),因此,在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在百分之零點零一以下。
2、釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度,保持平衡操作。
3、反應溫度和時間
當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內(nèi)為宜。
4、操作的平衡程度
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